Sany SY245 굴삭기 강화 및 강화 버킷 커넥팅로드, 단조 합금강 H 형 커넥팅로드, 특수 파손 방지 액세서리

I. 원자재
주류 재료는 40Cr 및 42CrMo 합금 강철이다. 일부 무거운 용량 시나리오에 NM450 마모 저항 강철 또는 고강도 완화 및 완화 강철이 사용됩니다.도형 공정을 통해 형성됩니다., 그 후 완화 및 완화 열 처리 (완화 + 완화) 를 통해 경화와 강도 사이의 균형을 개선합니다.주요 부하를 운반하는 부품은 추가 표면 강화 처리에 의해 처리됩니다., nitriding 및 소화, 마모 저항과 피로 저항을 향상시키기 위해.
II. 주요 특징
높은 팽창 강도 및 균열 저항: 팽창 강도는 800-1000MPa에 도달 할 수 있으며 발굴 작업 중에 즉각적인 충격 힘에 견딜 수 있습니다.
마모 저항 및 피로 저항: 재료 자체는 뛰어난 마모 저항을 가지고 있으며 구조 설계는 힘의 논리에 부합합니다.장기 운용으로 인한 피로 손실을 줄이는 것.
정밀 적응력: 기계 모델의 원래 공장 차량에 따라 고 구멍 정밀도로 처리됩니다. 설치 후, 디퍼 스틱과 버킷과 원활하게 연결됩니다.움직임의 조율에 영향을 주지 않고.
구조적 최적화: 갈비뼈가 있는 강화된 버전은 용접 두께를 증가시키거나 내부 강화 갈비뼈를 포함합니다.광산과 같은 무거운 용량 시나리오를 위한 전용 모델은 변형 저항에 더 집중합니다..
III. 사용 분석
1적절한 노동 조건
일반적인 작업 조건 (지구 조립 발굴, 강 및 운하 파도): 기존 가조 합금강 모델은 비용 효율성이 높을 때 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
중량 작업 조건 (광업, 분쇄 작업): 파열 및 변형을 피하기 위해 강화 된 모델 또는 NM450 재료 모델을 우선적으로 사용하는 것이 좋습니다.
가혹한 작업 조건 (습기, 부식성 환경): 사용 수명을 연장하기 위해 표면 경화 방지 처리 (진료, 페인트) 를 가진 제품을 선택해야합니다.
2사용 주의 사항
강제적으로 단단한 바위나 큰 장애물을 파는 것과 같은 과부하는 엄격히 금지되어 있습니다. 이것은 연결 막대기가 구부러지거나 용접 매듭이 균열될 수 있기 때문입니다.
연결 핀 샤프트와 부싱의 마모 상태를 정기적으로 확인하고, 마른 마찰이 연결 막대구 구멍 위치의 마모를 악화시키는 것을 피하기 위해 적시에 윤활유하십시오.
사용 후, 연결 막대기 표면 에 있는 진흙 과 자갈 을 청소 하고, 용접기 에 균열 이 있는지 확인 하고, 문제 가 발견 될 경우 즉시 수리 하거나 교체 한다.
3교체 주기는
정상적인 운영 조건 하에서, 사용 기간은 적절한 사용으로 8,000-12,000시간에 도달할 수 있습니다. 무거운 부하 조건 하에서는 주기가 4,000-6,000시간으로 단축됩니다.구멍의 과도한 마모와 같은 상황이라면, 연결 막대기 구부러짐 또는 용접 균열이 발생하면 안전 사고를 방지하기 위해 즉시 교체해야합니다.
영어 버전: 발굴기 버킷 링크 - 재료, 기능 및 사용 비교 표

분류	핵심 내용
원자재	주류: 40Cr, 42CrMo 합금 강철; 무거운 용도 시나리오: NM450 마모 저항 강철 / 고강성 완화 및 완화 강철; 프로세스: 도형 + 완화 완화 열 처리,중추적인 스트레스 내구 부품의 표면 경화 (nitriding/quenching).
주요 특징	고강도 (장강성 800-1000MPa), 충격 저항성 및 골절 방지; 마모 및 피로 저항성, 강한 적응력 (높은 구멍 위치 정확성);변형 저항을 위해 갈비뼈/ 두꺼운 용접으로 강화된 버전.
적용되는 근로조건	일반 작업 조건 (지구 이동/부수기): 일반 합금강 모델; 중량 작업 조건 (광업/부수기): 강화 모델/NM450 재료;가혹한 작업 조건 (습기/성충성): 경직 방지 처리 모델
사용 참고	과부하를 금지하십시오 (예를 들어, 단단한 바위 / 큰 장애물의 강제 발굴); 정기적으로 스핀 / 부시를 윤활하고 표면 불순물을 깨끗하게하십시오. 용접 균열과 구멍 마모를 검사하십시오.비정상적인 경우를 즉시 처리합니다..
대체 주기	일반적인 작업 조건: 8000-12000시간; 중력 작업 조건: 4000-6000시간; 휘어질, 균열되거나 구멍이 과도하게 찢어지면 즉시 교체하십시오.